Полипропиленовые ковры являются одними из самых распространенных и популярных видов ковров из искусственных материалов, поэтому в этом обзоре постараемся разобраться, какие есть достоинства и недостатки и ковров из полипропилена, хороши ли они в повседневной эксплуатации и рассмотрим основные отзывы о полипропиленовых коврах.
Что такое ковры из полипропилена?
Полипропиленовый ковер – это ковер из искусственного синтетического материала – полипропилен, который получается в результате переработки нефтепродуктов. Среди основных преимуществ данного материала, а также ковров из него можно выделить его дешевизну, устойчив к выгоранию, практичен и отлично подходит для аллергиков и не токсичен.
Среди ассортимента многих современных магазинов (интернет-магазинов) можно встретить широкий выбор ковров из полипропилена различных размеров, форм и в особенности расцветок, и по дизайну. Наиболее популярны данные ковры для более «грязных» и проходных зон таких, как кухня, прихожая (коридор) и детская комната, при этом многие их используют и в спальнях и гостиных, так как данные ковры не вызывают аллергию и их легко чистить (по сравнению с коврами из натуральных материалов).
Преимущества ковров из полипропилена
Среди искусственных ковров, полипропиленовые имеют один из наиболее длинных списков преимуществ, поэтому рассмотрим их подробнее:
- В зависимости от качества изделия, ковры из полипропилена дешевые и стоят намного меньше, чем натуральные ковровые изделия.
- Полипропиленовые ковры не электризуются и не накапливают статическое электричество (соответственно не притягивают к себе пыль в большом количестве).
- На ощупь полипропиленовые коврики похожи на шерстяные (качественные изделия на ощупь не напоминают дешевую синтетику).
- Ковры из данного материала гипоаллергенны (не вызывают аллергических реакций), поэтому их можно использовать в различных зонах Вашего дома (к примеру, в спальне и детской комнате).
- Ковры из полипропилена можно встретить практически в любом цвете и дизайне, так как красители добавляются при производстве полипропиленовой нити, из которой в итоге изготавливают ковер, поэтому такие ковры не выгорают на солнце со временем, имеют красивый яркий оттенок и представлены в самых разнообразных цветах и оттенках (легко выбрать наиболее подходящее изделие под свой интерьер). Кстати, довольно популярны детские полипропиленовые ковры, так как они дешевые, практичные и зачастую имеют яркий и красивый дизайн.
- Полипропиленовые ковры не бояться влаги, поэтому их можно использовать в помещениях с повышенной влажностью не боясь, что они начнут гнить или в ворсе заведется грибок (при условии, что ковер не имеет хлопковую основу).
- В коврах из полипропилена (как и в других синтетических напольных покрытиях), в отличии от натуральных (шерстяных), не заводятся насекомые (моль, пылевые клещи).
- Полипропиленовые ковры легче чистить, в отличии от ковров из натуральных материалов.
Несмотря на множество явных преимуществ, ковровые покрытия из полипропилена имеют и свои недостатки, которые также необходимо учитывать при покупке ковров.
- Не высокий срок службы (в отличии от натуральных шерстяных и шелковых ковров).
- Как и многие синтетические ковры, полипропиленовые ковры в холодное время года являются плохим теплоизолятором (в отличии от шерстяных).
- Ворс подвержен деформации и плохо восстанавливается (не желательно ставить тяжелую мебель на такие ковры).
- В отличии от ковров из натуральных материалов, полипропиленовые ковры не экологичны.
- Не рекомендуется использовать возле источников огня и высокой температуры (например, возле камина), так как при температуре более 150 градусов по Цельсию полипропиленовые ковры начинают плавиться.
- Не рекомендуется выбивать пыль из ковров из полипропилена в подвешенном состоянии (например, на перекладине), так как могут потерять свою форму.
Уход за ковром из полипропилена
Чистка полипропиленового ковра не сложное занятие, так как волокна в данном виде ковров не впитывают в себя загрязнения. В процессе повседневной эксплуатации достаточно пылесосить ковер из полипропилена раз в неделю, чтобы собирать с него мелкий мусор и пыль, а более серьезные загрязнения и пятна можно чистить различными способами (с использованием бытовой химии для ковров и подручных средств).
При чистке или стирке ковров из полипропиленового волокне не нужно переживать, что он может полинять и потерять свою привлекательность, но в то же время использовать сильнодействующие пятновыводители и чистящие средства нужно по инструкции, предварительно проверяя их действие на небольшом малозаметном участке ковра.
Читаем также о преимуществах других видов синтетических ковров в обзоре: .
* В расчетах используются средние данные по России
1. РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА
Цель проекта – организация производства полипропиленовой мононити (лески) в виде ворса и триммерной лески. Место расположения производства – г. Раменское Московской области. Место выбрано с учетом максимальной близости к потребителям продукции проекта.
Ворс из мононити используется для производства синтетических метел, а также щеточных дисков подметальных машин. Триммерная леска используется в триммерах – ручных устройствах для подрезания газонной травы (кошения). Сбыт осуществляется как через посредников (оптовые компании, розничные магазины), так и напрямую – в торговые центры, гипермаркеты, использующие уборочные машины с щеточными дисками.
Преимущество проекта заключается в простоте технологии производства, относительно низких производственных затратах, а также качественной работе отдела продаж. Поскольку продукция не обладает широким спектром потребительских характеристик, а на рынке присутствует достаточно большое количество аналогов, основной упор делается на качество сервиса и построение долгосрочных партнерских отношений с клиентами.
Инвестиционные затраты направлены на приобретение производственной линии, организацию сбыта, а также на формирование фонда оборотных средств, из которого покрываются убытки проекта до выхода его на окупаемость.
Таблица 1. Основные показатели эффективности проекта
2. ОПИСАНИЕ КОМПАНИИ И ОТРАСЛИ
Производство триммерной лески и ворса из лески является конкурентной отраслью. На сегодняшний день на рынке, в связи с доступностью и простотой технологии, присутствует большое количество игроков.
Триммерная леска используется как расходный материал для триммеров – ручных устройств для покоса травы, резки кустов и прочих садовых работ. Триммеры широко используются как физическими лицами при благоустройстве придомовых участков, дач, садов, так и организациями – муниципальными, коммерческими по благоустройству территорий. Таким образом, спрос на расходные материалы (леску) достаточно высок, особенно в таком регионе как Москва и Московская область, где и организуется сбыт продукции проекта.
Ворс из мононити используется для изготовления синтетических метел и щеточных дисков подметальных машин. Метлы широко используются в домашних хозяйствах и организациях, вытесняя традиционные веники из натуральных материалов. Подметальные машины используются преимущественно организациями – торговыми центрами, гипермаркетами. Щеточные диски в этом случае также являются расходным материалом, требующем частой замены в соответствии с режимом эксплуатации машины. На сегодняшний день в Москве расположено 338 торговых центров, общей площадью 17 млн. кв. м.
Поскольку рынок изделий из мононити достаточно специфичен, провести его детальный анализ достаточно сложно. Для понимания общей рыночной конъюнктуры возможно проведение анализа общей экономической ситуации. Динамика роста ВВП отражает общее состояние всей экономической системы страны. Если в конце 2011 – начале 2012 года ВВП показывал рост в 4-5% за квартал, то во II квартале 2015 года при стабильном предварительном падении, он составлял уже -5%. Впрочем, в начале 2016 года падение снизилось до -1%.
Предпосылки для кризиса очевидны: санкции ЕС и США, ослабление курса рубля, значительное падение цен на нефть. В результате этих процессов стоимость импортной продукции значительно увеличилась. Поскольку при производстве многих отечественных товаров используются импортные технологии, сырье, компоненты, оборудование и так далее, цены на продукцию российских производителей также повысились. Согласно данным Росстата, цены на товары и услуги в 2015 году выросли в среднем на 12,9% по сравнению с 2014 годом.
Рисунок 2. Индекс потребительской уверенности, I квартал 2008 г. – I квартал 2016 г.
Готовые идеи для вашего бизнеса
Как видно из Рис. 2, индекс потребительской уверенности населения приблизился к значениям кризисного 2008 года, что напрямую влияет на развитие розничной торговли. Тем не менее, эксперты, в частности РБК.Quote, предсказывают улучшение экономической ситуации в 2017 – 2018 гг. и рост котировок на нефть марки Brent до 66,4 долларов за баррель. Также эксперты прогнозируют снижение темпов инфляции и роста потребительских цен (до 4,9%).
Тем не менее, даже на этом фоне, по прогнозам Министерства экономического развития, реальные располагаемые доходы россиян в 2016 году снизятся на 2,8% по причине высокой закредитованности, роста цен, нестабильной экономической и политической ситуации и других факторов. Это заставит население более взвешенно подходить к тратам.
Рисунок 3. Номинальный объем розничной торговли РФ, млрд. руб., 2009-2018 гг. (данные РБК, согласно источникам МЭР, Минпромторг)
В перспективе до 2018 года эксперты прогнозируют рост доходов население, восстановление системы потребительского кредитования, что приведет к росту потребления. В 2018 году, согласно прогнозам, рост оборота розничной торговли составит 3.7% в натуральном выражении. Будет снижаться норма сбережения, что приведет к некоторому росту трат населения.
Розничная торговля и рынок услуг традиционно обеспечивали рост российского ВВП. Однако, на фоне экономического спада, эти сегменты стали терять роль основных факторов развития экономики.
Производство располагается в г. Раменское Московской области, что позволяет, с одной стороны, сократить расходы на аренду производственных и офисных площадей, с другой – облегчает логистику при доставке продукции клиентам проекта. Раменское – административный центр Раменского района Московской области, крупнейший населенный пункт городского поселения Раменское; расположен на удалении 30 км от Москвы. Население города – 109 тыс. чел.
Готовые идеи для вашего бизнеса
В целях проекта организуется новое предприятие, соответственно, не имеющее финансовой истории. Производство и офис располагаются на арендованных площадях.
3. ОПИСАНИЕ ТОВАРОВ И УСЛУГ
Продукция проекта – полипропиленовая мононить (леска), выпускаемая в двух видах: ворс и сплошная нить в катушке. Сферы применения продукции приведены в Разделе 2 настоящего бизнес-плана.
Полипропиленовый ворс используется при производстве щеточных дисков и дисковых щеток, при изготовлении тупс для лотковых щеток, а также метел. Полипропилен обладает рядом характеристик, делающих его применение в коммунальном хозяйстве востребованным:
морозостойкий – до -50 °C
износостойкий
низкая степень поглощения влаги – до 0,01%
Гофрированный профиль ворса придает ему жесткость и упругость, а прямой профиль – податливость и эластичность (больше подходит для метел).
Для производства используется вторичный полипропилен в виде гранулята. Учитывая особенности сферы применения продукции, особенных требований к качеству сырья и готовой продукции не предъявляется.
Оборудование позволяет производить мононить прямого и волнистого профиля, сечение – звезда или овал, толщиной от 1,5 до 4,0 мм. Длина отреза (для ворса) – от 200 до 800 мм. В зависимости от потребностей клиентов, возможна оперативная перенастройка линии. Первичный ассортимент представлен в Табл. 2.
Таблица 2. Ассортимент проекта
Таблица 3. Производственные затраты и цена реализации
4. ПРОДАЖИ И МАРКЕТИНГ
Целевая аудитория проекта может быть сегментирована следующим образом:
Магазины садовой техники, реализующие триммерную леску
Организации, занимающиеся благоустройством территорий
Клининговые компании, обслуживающие торговые центры и гипермаркеты
Торговые центры и гипермаркеты, выполняющие уборку площадей самостоятельно и имеющие парк подметальных машин
Регион сбыта – Москва и Московская область. Учитывая количество и общую площадь торговых центров только на территории Москвы, можно сделать вывод о весьма высокой емкости рынка. Принимая во внимание малое количество потребительских характеристик продукции, которые могли бы лежать в основе конкурентоспособности предприятия, основная конкурентная борьба ведется за счет сервиса и построения долгосрочных взаимоотношений с клиентами.
Готовые идеи для вашего бизнеса
Под сервисом понимаются сжатые сроки изготовления продукции под заказ при возможности быстрой перенастройки оборудования для изменения толщины и вида сечения мононити, длины отрезков и так далее.
Долгосрочные взаимоотношения с заказчиками устанавливаются благодаря надежной системе поставок и своевременному производству продукции на заказ. Для обеспечения этих параметров проводится инжиниринг бизнес-процессов предприятия, направленный на максимальную оптимизацию планирования производства, закупок сырья и доставки готовой продукции. Важную роль в установлении взаимоотношений играет работа торговых представителей, ведущих переговоры с клиентами. В их задачи входит построение связей на различных уровнях – как на деловом, так и на более близком, насколько это допустимо для бизнеса. Такое многоуровневое взаимодействие позволит сделать деловые отношения с клиентами более прочными.
Конкуренция по цене не представляется целесообразной по причине низкой маржинальности продукта. Цены установлены на среднерыночном уровне. Спрос не имеет выраженной сезонности.
Таблица 4. Плановые объемы продаж
5. ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА
Производство размещается на арендованных площадях в г. Раменское в отапливаемом помещении, имеющем все необходимые коммуникации. Общая площадь помещения – 100 м 2 . Территория имеет удобные подъездные пути и погрузочно-разгрузочную зону. В непосредственной близости от производства арендуется офисное помещение площадью 40 м 2 , в котором размещается административный и торговый персонал.
Приобретается новое оборудование китайского производства у российского поставщика. Поставщик самостоятельно осуществляет доставку и монтаж оборудования, проводит пуско-наладочные работы и обучение персонала проекта. Производственная мощность оборудования – 15 кг готовой продукции в час. Гарантия на оборудование – 3 года.
В производстве используется технология непрерывной экструзии, что означает круглосуточное безостановочное производство. В случае остановки линии, полимер застывает в фильерах – на их очистку и повторный запуск линии может потребоваться до одной рабочей смены. Плановая загрузка производственной линии – 80%.
Сырье – вторичный полипропилен в виде гранулята, закупается у отечественных поставщиков, в первую очередь, у переработчиков промышленных отходов. Сырье проходит входящий контроль качества на однородность и химический состав.
Триммерная леска нарезается отрезками по 15 м, сворачивается в катушку и упаковывается в полиэтиленовые пакеты. В таком виде она реализуется через розничные магазины садовой техники. Полипропиленовый ворс упаковывается в связки по 1 кг. Готовая продукция хранится на складе; оборачиваемость склада, согласно установленным нормам предприятия, составляет не более 7 календарных дней.
Объем производства планируется в соответствии с планами продаж; в зависимости от индивидуальных заказов клиентов могут вноситься некоторые корректировки.
6. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ ПЛАН
В качестве организационно-правовой формы выбрано ИП. Форма налогообложения – УСН, объект налогообложения – доходы, уменьшенные на величину расходов (ставка 15%).
Все административные и руководящие функции выполняет инициатор проекта. Для этого он обладает всеми необходимыми знаниями и навыками в сфере предпринимательства, а также административного и гражданского законодательства, имеет опыт ведения бизнеса. Организационная структура проста - подчинение всех сотрудников осуществляется непосредственно инициатору проекта.
Одним из ключевых факторов успешности проекта является качественная работа отдела продаж. Региональные представители, ведущие переговоры с клиентами и основную работу по организации взаимоотношений с ними, должны иметь опыт активных продаж в промышленной сфере не менее трех лет. Проводится жесткий отбор, основанный на аудите знаний и навыков. По результатам испытательного срока принимается решение о продолжении или завершении сотрудничества с кандидатом. В целях повышения эффективности работы все сотрудники отдела продаж участвуют в различных обучающих программах по техникам продаж и переговоров, лидерству и прочим.
Линия обслуживается одним оператором в течение смены. Длительность смены – 12 часов. Учитывая такой график работы, требуется 6 сменных операторов линии. Все они проходят обучение, услуги которого предоставляет поставщик оборудования.
Таблица 5. Штатное расписание и фонд оплаты труда
|
Должность |
Оклад, руб. |
Кол-во, чел. |
ФОТ, руб. |
|
|
Административный |
||||
|
Бухгалтер |
||||
|
Производственный |
||||
|
Оператор производственной линии |
||||
|
Упаковщик |
||||
|
Торговый |
||||
|
Специалист по продажам |
||||
|
Торговый представитель |
||||
|
Вспомогательный |
||||
|
Кладовщик |
||||
|
Итого: |
414 000,00 ₽ |
|||
|
Социальные отчисления: |
124 200,00 ₽ |
|||
|
Итого с отчислениями: |
538 200,00 ₽ |
|||
7. ФИНАНСОВЫЙ ПЛАН
Проект не ограничен во времени. Решение о его ликвидации и фиксировании прибыли в случае необходимости принимается инициатором проекта на основании анализа экономической ситуации и конъюнктуры рынка. Финансовый план составлен на пятилетний срок (Прил. 1).
Финансовый план учитывает все доходы и расходы проекта. Под доходами понимается выручка от операционной деятельности; доходы от инвестиционной и других видов деятельности не предусмотрены проектом. Выручка первого года реализации составляет 19,0 млн. руб.; чистая прибыль после уплаты налогов – 2,8 млн. руб. Выручка второго года и последующих лет – 23,5 млн. руб., чистая прибыль – 5,2 млн. руб.
Инвестиционные затраты проекта – 3 895 000 рублей. Основная статья расходов – приобретение производственной линии; кроме того, предусмотрены расходы на закупку первой партии сырья, а также на формирование фонда оборотных средств для покрытия убытков предприятия до выхода на окупаемость (Табл. 6). Собственные средства инициатора проекта – 1,7 млн. Недостаток средств планируется покрыть за счет привлечения банковского кредита на срок 36 месяцев под 18% годовых. Выплата кредита осуществляется ежемесячно аннуитетными платежами. Кредитные каникулы – три месяца.
Таблица 6. Инвестиционные затраты
|
НАИМЕНОВАНИЕ |
СУММА, руб. |
|
|
Недвижимость |
||
|
Оборудование склада и офиса |
||
|
Оборудование |
||
|
Комплект оборудования |
||
|
Нематериальные активы |
||
|
Оборотные средства |
||
|
Оборотные средства |
||
|
Закупка сырья |
||
|
Итого: |
3 895 000 ₽ |
|
|
Собственные средства: |
1 700 000,00 ₽ |
|
|
Требуемые заемные средства: |
2 195 000 ₽ |
|
|
Ставка: |
18,00% |
|
|
Срок, мес.: |
||
Переменные затраты (Табл. 3) включают расходы на сырье и упаковку. Постоянные затраты включают арендную плату, рекламу, коммунальные платежи, а также амортизационные отчисления (Табл. 7). Размер амортизационных отчислений определяется линейным методом, исходя из срока полезного использования основных средств и нематериальных активов в пять лет
Таблица 7. Постоянные затраты
8. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ
Оценка эффективности и инвестиционной привлекательности проекта осуществляется на основе анализа финансового плана, денежных потоков, а также простых и интегральных показателей эффективности (Табл. 1). Для учета изменения стоимости денег во времени используется метод дисконтирования денежных потоков; ставка дисконтирования – 4%. Низкий уровень ставки дисконтирования принят по причине низкой рентабельности проекта; финансовая эффективность достигается за счет объемов производства.
Простой (PP) и дисконтированный (DPP) срок окупаемости проекта – 13 месяцев. Чистая приведенная стоимость (NPV) – 4,9 млн. руб. Внутренняя норма прибыли (IRR) – 8,3%. Индекс доходности (PI) – 1,25. Эти показатели свидетельствуют о невысокой рентабельности и массовом характере производства. Тем не менее, проект эффективен и представляет интерес для инвестора.
9. ГАРАНТИИ И РИСКИ
Для оценки всех возможных рисков, связанных с реализацией проекта, оцениваются внешние и внутренние факторы, проводится SWOT-анализ.
Таблица 8. SWOT-анализ
|
Сильные стороны Сильная команда отдела продаж Новое оборудование Возможность быстрой перенастройки линии Оперативное производство и соблюдение сроков поставки Легкая логистика за счет близкого расположения к клиенту |
Слабые стороны Новое предприятие, отсутствие клиентской базы Отсутствие собственного транспорта |
|
|
Возможности Уход в кризис ряда игроков |
Активная работа отдела продаж позволит быстро занять место на рынке |
Ослабление конкуренции позволит быстро сформировать первоначальную клиентскую базу |
|
Угрозы Большое количество аналогов на рынке Достаточно высокая конкуренция Сокращение потенциальными клиентами издержек на содержание оборудования (подметальных машин) |
Использование конкурентных преимуществ (сроки, возможность оперативной поставки) в конкурентной борьбе – большинство игроков не обладают такими возможностями |
Использовать известность товара для его продвижения; нет необходимости знакомить потребителя с товаром Постоянный контроль работы отдела продаж с целью выхода на плановые объемы продаж в запланированные сроки |
10. ПРИЛОЖЕНИЯ
47 человек изучает этот бизнес сегодня.
За 30 дней этим бизнесом интересовались 23095 раз.
Калькулятор расчета прибыльности этого бизнеса
Ваше предложение увидят только те, кому это действительно интересно. От 6 рублей за контакт с потенциальным клиентом.
Хотите узнать, когда окупится бизнес и сколько реально вы сможете заработать? Бесплатное приложение "Бизнес-расчеты" уже помогло сэкономить миллионы.
Одним из основных видов производства являются дисковые щётки различных модификаций. При их производствее используются, как традиционные материалы - стальная пружинная проволока, прошедшая дополнительную механическую обработку - зигование (улучшает механические свойства щётки), так и качественно новый полипропиленовый ворс.
Используемый в изготовлении щёточной продукции полипропиленовый ворс , в силу своих высоких износостойких, морозостойких качеств (от -55°С до +70°С) и низкого коэффициента поглощения влаги (0,01%), позволяет использовать щёточную продукцию круглый год независимо от географических широт её применения.
Для изготовления ленточной щётки необходим полипропиленовый ворс, сплавленный «в гребёнку», которая завальцовывается в стальной профиль.
Кассетные щетки выполняются с полипропиленовым или стальным ворсом. Процесс изготовления кассетной щетки состоит из подготовительного и сборочного этапов. Предварительно подготовленный ворс заправляется в отверстие в специальном профиле, образуя пучок, который надежно фиксируется внутри этого профиля.
Лотковая щетка обычно состоит из четырёх секторов, образующих круг, или цельной кольцевой конструкции с круглыми или квадратными отверстиями в 3 или 4 ряда по кругу, для установки в них набивочных материалов, так называемого, полипропиленового ворса. В качестве ворса могут служить полипропиленовая леска или стальная пружинная полоса (подкат), а также - тупса (сменный элемент из стальной пружинной полосы).
ПОДКАТ - стальная пружинная полоса, шириной 6 мм, толщиной 0,3 мм, длина – по желанию заказчика (стандарт 600-700 мм). Подкат используется в качестве ворса для набивки лотковой щетки или для изготовления сменных элементов (тупсов) лотковых щеток. Для изготовления подката на нашем производстве используется новейшее технологическое оборудование, сырье – сталистая проволока Ø=1,8 мм.
ТУПСА - изготавливается из стальной пружинной полосы (подката), имеющей высокую износоустойчивость, заправленную и надёжно обжатую в стальной профиль. В таком виде образует отдельный элемент основания лотковой щётки, который можно заменить при износе.
В зависимости от характера убираемого мусора на лотковой щетке применяется соответствующая набивка ворсом. Лотковая щетка может быть набита не только полипропиленовым ворсом или стальной пружинной полосой, но и комбинированным способом.
Ковры из полипропилена долго сохраняют яркость красок.
Плюсы и минусы ковров из полипропилена
Внешне полипропиленовые нити похожи на шерсть или вискозу, но они более гладкие и имеют сплошную структуру. Недостатков у сделанных из полимерного волокна ковров не так уж много.
Как и любые синтетические покрытия, они не отличаются экологической чистотой, хорошо воспламеняются и быстро изнашиваются.
Но преимуществ у этого материала значительно больше:
- невысокая стоимость. По сравнению с натуральными искусственные волокна стоят значительно дешевле;
- гипоаллергенность. В этих волокнах нет остаточного ворса, не скапливаются пыль, шерсть и другие аллергены;
- простота ухода. Благодаря плотной структуре в волокна грязь не впитывается, а с гладкой поверхности ее легко удалять;
- сохранение цвета. Краска в полипропилен добавляется при производстве, поэтому ковры не линяют под действием разных факторов;
- внешняя привлекательность. Волокна из полипропилена яркие и блестящие, изделия из них выглядят красиво.
Потребители по-разному оценивают преимущества этих изделий. Важно учитывать место, где ковер будет использоваться.
На ковер: как выбрать ковровое покрытие
- Подробнее
Какие бывают ковры из полипропилена и где они используются?
Не удивляйтесь, увидев широкий диапазон цен на такие ковры. Для их производства используются волокна с разными характеристиками. Базовый, самый дешевый, вариант не рассчитан на интенсивную нагрузку и служит не более трех лет. Но если нить перед резкой подвергалась термической обработке и скручиванию, то долговечность ковров из нее увеличивается до 10 лет, а дополнительное скручивание и воздействие на нить влагой при высокой температуре придают волокну упругость и делают изделия из него привлекательнее. Но все эти операции существенно увеличивают цену ковров.
Влияют на стоимость и место использования покрытия, и способ плетения. Одноуровневые петлевые ковры гладкие и плотные. Они хорошо себя показывают в коридорах и местах, где наблюдается высокая интенсивность движения, или на кухне. Многоуровневые и разрезанные петлевые выглядят объемными, мягкие на ощупь и хороши для жилых комнат.
Преимущество полипропиленовых ковров – разумное сочетание цены и качества.
К коврам в детскую предъявляются особые требования по безопасности, потому при выборе нужно обращать особое внимание на качество материала и выбирать изделия производителей с хорошей репутацией. При нормальных условиях полипропилен менее вреден для детей, чем шерсть, вызывающая аллергию.
Ковролин – это целый класс рулонных текстильных покрытий, разные виды которых имеют уникальные технические и эстетические характеристики. Если эстетическая привлекательность зависит от наличия или отсутствия ворса и его типа, то об эксплуатационных свойствах ковролина говорит класс износостойкости. Общая классификация по износостойкости выделяет два основных типа и коммерческие. Износостойкость и внешний вид изделия зависит от способа изготовления. Разные способы производства ковролина легли в основу их классификации. Различают ворсовый (тканый, иглопрошивной, флокированный) и безворсовый (иглопробивной ковролин).
Иглопрошивной ковролин
Изготовленный по современной технологии тафтинга, этот вид ковролина является визитной карточкой текстильных покрытий. Его внешний вид соответствует традиционному представлению обывателя о ковролинах. Благодаря невысокой стоимости, он стал материалом массового потребления.
Еще одним плюсом тафтингового ковролина является многообразие моделей. Широкий ассортимент создается благодаря разным комбинациям длины ворса и типа плетения (разрезное, неразрезное и комбинированное), плотности плетения, использованию разных материалов для нити и подложки.
Тафтинговый ковролин со средним ворсом
В тафтинговой технологии тканая или нетканая первичная основа изготавливается отдельно. Это принципиальное отличие от технологии изготовления . В эту основу на станке встегивают нити, которые и формируют слой ворса ковролина.
Простегивающий станок похож на огромную швейную машину. В ней тысячи вертикальных иголок с пропущенной в ушко нитью расположены на рейке в ряд на ширину рулона и простегивают материал основы. Плотность простегивания (набивки) зависит от частоты иголок в рейке.
Для каждой иглы сверху на раме станка имеется отдельная бобина с нитью ворса.
Снизу под полотном расположены петлители для подтягивания и разрезания петель. При производстве разрезного ворса петлители имеют форму крючочков, которые захватывают и подтягивают петлю до определенного уровня. Для разрезного ворса они имеют серповидную форму с острым краешком для разрезания нити. Высота ворса зависит от того, на каком расстоянии от подкладки выставлены петлители.
Самый короткий слой ворса имеет ковролин тафтинговый велюровый (высота ворса – 3 мм). Длина петли увеличивается с шагом в один миллиметр, и самый длинный ворс – у плетения «Shaggy» – достигает 4 см.
Важно ! Таким образом, используемый для характеристики ковролина показатель веса ворса зависит от производственных настроек станка и типа используемой нити.
Ворс ковролина изготавливают из нитей разных материалов:
- В составе ворса натуральных ковролинов присутствует шерсть. Ее содержание может быть от 10 до 100%. Полностью шерстяной тафтинговый ковролин относится к элитному классу покрытий.
- Основная масса тафтинговых ковролинов изготавливается из синтетической нити. Чаще всего используют нейлон. Другие полимеры (полипропилен, полиэстер, полиакрил) применяют реже. Полиамидный нейлоновый ворс наиболее популярный, так как этот материал отличается мягкостью, упругостью и устойчивостью к истиранию. Благодаря этому ковролин с нейлоновым ворсом не только уютный и комфортный, но и самый долговечный (гарантия – 15 лет). Тафтинговые ковролины в основной массе представлены бытовыми покрытиями с нейлоновым ворсом. Особая разновидность полипропиленовых волокон (терклон или суприм) используется для изготовления коммерческих покрытий с жестким и плотным ворсом.
Структура тафтингового ковролина
После того как на первичной основе сформирован слой ворса, петли еще не удерживаются прочно. Чтобы их закрепить на первичной основе, ее покрывают укрепляющим клеящим составом, и на него наклеивают нижний вторичный слой. Основа еще называется стабилизирующим слоем, он фиксирует полотно в своих размерах. Кроме окончательного формирования полотна, вторичная основа играет важную роль в эксплуатационных свойствах ковролина. Поэтому для основы берут разные материалы, которые придают ковролину теплоизоляционные свойства (войлок), упругость и влагостойкость (латексная резина) или прочность (джут).
Важно ! Покрытия с жесткой джутовой основой не стелят в качестве временного покрытия поверх паркета. Это испортит его поверхность.
Окрашивание материала выполняется методом принта или за счет использования однотонной петли.
Тканый ковролин
Принцип технологии изготовления тканых ковров ничем не отличается от традиционного коврового ткачества. В отличие от иглопрошивной (тафтинговой) технологии, на ткацком станке материал джутовой основы изготавливается одновременно с вплетением в него нитей ворса. Такое целостное плетение обеспечивает высокую прочность удерживания ворса и делает тканый ковролин самым качественным видом текстильных напольных покрытий.
Тканый ковролин
Важно ! Особенности традиционной тканой технологии позволяют изготавливать полотно с одноуровневым ворсом. Рельефную поверхность получают за счет использования нитей разных материалов и с разной степенью кручения. Термическая обработка изменяет и фиксирует длину отдельных ворсинок.
Рисунок ковролина формируется в процессе плетения. Используется разноокрашенная нить, которая вплетается в основу в определенном месте. Процессом управляет компьютер. В отличие от принтового окрашивания, этот способ создания рисунка долговечный и не подвержен истиранию и выцветанию.
Флокированный ковролин
Этот вид покрытия предназначен для использования во влажных помещениях. Способ создания ворсового слоя не имеет ничего общего с ткачеством, из-за чего флокированный материал не относят к ковролинам, а выделяют его в отдельный тип покрытия.
Принципиально производство флокированного покрытия выглядит так:
- Подготовленный короткий ворс одинаковой длины напыляется на жидкий полимерный состав основы в среде постоянного электромагнитного поля. За счет этого ворсинки вкрапляются в клейкую основу строго перпендикулярно. Равномерность распыления ворса обеспечивает специальный автомат-флокатор.
- После застывания основы материал прочесывается для удаления неприклеившихся ворсинок и подстригается.
Флокированный ковролин
Вполне естественно, что этот тип покрытия не будет чувствительным к влаге, поэтому флокированные коврики считаются хорошим вариантом для ванн. Эстетически этот материал уступает традиционным ковровым покрытиям.
Иглопробивные ковровые покрытия
Иглопробивной ковролин трудно спутать с классическими ковровыми покрытиями из-за характерной поверхности, похожей на войлок. Этот напольный материал является хорошей альтернативой тканым и тафтинговым покрытиям в местах с высокой интенсивностью движения. Экономичность и износостойкость сделали его основным материалом для обустройства покрытия представительского класса в офисах, кинотеатрах, других общественных местах.
Технология производства содержит элементы иглопрошивной технологии и сухого валяния войлока. Иглы в иглопробивных станках имеют особую форму. Вместо ушек для продевания нити они имеют гарпуноподобные зазубрины. Пробивая материал, игла увлекает за собой нить, а при обратном движении нить проскальзывает и остается в основе.
Принципиальная схема иглопробивной технологии
Процесс создания ковролина конвейерный. Вначале на конвейере формируется трехслойный материал. Нижний и верхний слои состоят из нарезанных по 10 см полипропиленовых нитей (так называемый «штапель»). Между ними находится холст основы.
Эта лента поступает между двух панелей. На верхней закреплены иголки с зазубринами, а в нижней панели, в соответствии с расположением иголок, имеются отверстия. Верхняя панель с высокой частотой движется вверх-вниз и сплетает нити штапеля. Высокая скорость движения игл осуществляет до 200 ударов на 1 см 2 . Дополнительно сбитое полотно прошивается, что повышает его прочность.
На следующем этапе готовое полотно под прессом наклеивается на резиновую основу. В зависимости от модели, наносится рисунок.
Иглопробивной ковролин
Преимущества иглопробивного напольного покрытия:
- Иглопробивной ковролин с тяжелым резиновым вторичным основанием идеально подходит для общественных помещений. Этот тип материала еще называют выставочным, так как он недорогой и презентабельный. Войлочное покрытие будет хорошо смотреться и в коридоре жилых помещений.
- Длительный срок гарантии производителя (15 лет).
- Невысокая цена. Простота технологии и использование дешевого материала в производстве снижают себестоимость материала.
- Материал является мощным теплоизолятором. Иглопробивной можно класть на бетон без дополнительной подложки.
- Заводская обработка антигрибковыми и противогрязевыми составами снижает риск возникновения плесени и неприятных запахов.
- Способность снизить фоновый шум в общественном помещении, так как войлок слабо отражает и пропускает звук.
- Этот тип покрытия легко укладывается. В отличие от тканых материалов, он легко кроится, и при этом с его кромки не сыпется ворс.
- Не боится влаги, перепадов температур.
- Большой срок службы (не меньше 15 лет).
- Неприхотливый в чистке. Грязь не попадает под плотный ворс, поэтому он легко чистится пылесосом.
Информация от консультанта-продавца об иглопробивном ковролине одного из европейских производителей:
Таким образом, ковролином можно застелить всю квартиру: в спальне и гостиной положить тафтинговый ковролин, в коридоре и на балконе – иглопробивной, в ванной и туалете – флокированный.
