Зачем нужны формодержатели для обуви? На этот счет есть множество разных мнений. Одни набивают обувь газетами, другие заказывают изготовление индивидуальных колодок. Сегодня мы постараемся разобраться действительно ли они нужны, а если нужны, то какие выбрать?
Если пара туфель стоит менее 3 000 руб., то шансы, что обувь сделана не из кожи достаточно высоки. В таком случае, не зная материал и как он отреагирует на внешнее воздействие, очень трудно предсказать смогут ли колодки или формодержатели восстановить форму обуви. Скорее всего, срок использования такой обуви не будет длительным, по крайней, мере не таким длительным, чтобы дополнительно тратить деньги на средства для ухода за обувью.
Если туфли стоят 5 000-10 000 руб., то, потребность в колодках зависит от того, как часто покупается новая пара обуви. Если пара обуви заменяется каждый год на новую, то для ухода достаточно иметь недорогой формодержатель, который поможет быстрее просушить обувь и немного разгладит кожу. Если предполагается, что пара туфель должна сохранить привлекательный вид дольше, то без колодок не обойтись.
Если же стоимость пары туфель превышает 10 000 руб., Вы наверняка захотите, чтобы обувь радовала Вас хорошим внешним видом и в следующих сезонах, поэтому стоит задуматься о приобретении качественных колодок и формодержателей.
Колодки могут быть сделаны из:
- пластика
- поролона
- дерева (кедр, береза и другие)
Формодержатели из искусственных материалов стоят дешевле, чем деревянные. Самые простые из них — пластиковые. Они не впитывают влагу и не удаляют запахи, но помогают сохранить форму. Они достаточно жесткие, поэтому очень важно подобрать правильный размер, чтобы не повредить обувь. Поролоновые формодержатели мягче и эластичнее, чем пластиковые. Они часто имеют антибактериальное покрытие, избавляя обувь от запахов и бактерий. Большой плюс таких формодержателей — это их легкий вес, поэтому они не заменимы во время путешествий.
Деревянные колодки могут быть изготовлены из разных пород дерева, но лучше всего для этой цели подходит кедр. Деревянные колодки стоят дороже и имеют ряд преимуществ. Во-первых, дерево впитывает влагу и Ваша обувь быстрее высохнет, сохраняя при этом свою форму. Во-вторых, кедр избаляет обувь от бактерий и неприятных запахов. Лучше всего выбирать колодки из кедра, которые не покрыты лаком, а просто отполированны.
По форме формодержатели могут быть:
- с ручкой
- с пружиной
- со встроенным раздвижным механизмом
- для сапог
Формодержатели с ручкой незаменимы для женской обуви с открытой пяткой. Их также можно использовать и для закрытых туфель. Однако, если Вам нужно создать давление изнутри, то лучше воспользоваться формодержателем с пружиной, которая упирается в заднюю часть туфли. Встроенный раздвижной механизм, чаще всего используется в мужских деревянных колодках. Он автоматически регулирует давление, в зависимости от размера обуви. Формодержатели для сапог могут быть пластиковыми и деревянными. Они имеют встроенный механизм, который автоматически регулирует натяжение голенища.
Для того, чтобы любимая обувь радовала Вас привлекательным внешним видом, соблюдайте несколько простых правил:
- не носите одну пару обуви каждый день
- используйте качественные формодержатели правильного размера
- используйте защитные средства для обуви.
Основные колодки классифицируются по половозрастному признаку, по целевому и технологическому назначению, по конструкции и материалам, по высоте приподнятости пяточной части от опорной поверхности. На основании классификации составляется индекс колодки. Деление колодок по половозрастному признаку. Половозрастное деление - это деление колодок по возрастным группам и размерам согласно табл. I. 2 и ГОСТ 3927- 75.
Целевое назначение колодок. В зависимости от вида обуви и ее целевого назначения обувные колодки имеют следующие цифровые обозначения: 1 - для закрыто обуви (ботинки, полуботинки, туфли, опанки, сандалеты, сапожки и полусапожки с облегающими голенищами и на подкладке из неутепленных материалов); 2 - для легкой обуви (сандалии, туфли спортивные, бытовые, домашние и дорожные, чувяки); 3 - для летней открытой обуви (туфли с открытой носочной или пяточной частью, пантолеты и т. п.); 4 - для утепленной обуви; 5 - для особо изящной обуви; 6 - для юфтевых сапог и полусапог; 7 - для сапог из кожи хромового дубления; 8 - для спортивной обуви; 9 - для обуви специального назначения.
Спортивная обувь изготовляется на колодках по ГОСТ 23724-79.
Технологическое назначение колодок . Для изготовления обуви применяются основные (затяжные) и вспомогательные (отделочные, гладильные и др.) колодки. Основные колодки применяются для придания верху обуви объемной формы обтяжно-затяжным или беззатяжным (внутренним) способом формования, отделочные и гладильные колодки предназначены для предохранения формы обуви от деформации в процессе ее отделки.
Основные затяжные колодки подразделяют по технологическому назначению: с металлической пластиной по всему следу; с металлической пластиной в пяточной части с металлической пластиной в пяточно-геленочной части; без металлической пластины; с металлической пластиной в носочной части до сечения 0,9L.
В зависимости от способа скрепления заготовок верха обуви со стелькой металлическая пластина служит: при клеевой затяжке - для создания четкой грани по контуру следа затянутой обуви; при гвоздевой затяжке и гвоздевом методе крепления подошв она способствует загибке острия гвоздей для предохранения стопы от возможных травм в готовой обуви.
При использовании ниточных методов скрепления заготовки верха обуви с низом колодки изготовляют без металлической пластины. При изготовлении обуви с комбинированной затяжкой металлическую пластину применяют в соответствии с ее назначением. Так, для обуви доппельного и рантового методов крепления при гвоздевой затяжке пяточной части затяжные колодки изготовляют с металлической пластиной в пяточной части.
Конструкции колодок. По конструкции основные колодки подразделяют на цельные с выпиленным клином, сочлененные и раздвижные (рис. II. 3).
Ц е л ь н ы е к о л о д к и применяются при изготовлении легкой и летней открытой обуви. В этом случае снятие обуви с цельных колодок не вызывает затруднений. Такие колодки просты в изготовлении.
К о л о д к и с в ы п и л е н н ы м к л и н о м (рис. II. 3, а) используются при изготовлении обуви способом внешнего формования. Достоинством этих колодок является жесткость конструкции, что облегчает выполнение операций по изготовлению обуви (формование следа, прикрепление подошв), где колодки подвергаются значительным нагрузкам. Выпиленный клин удерживается на теле колодки с помощью двух штифтов - упоров, входящих в гребень колодки. Один из этих упоров подпружинен, в результате чего при надавливании на штифт последний прячется в теле колодки. Основным недостатком колодок с выпиленным клином являются напряжения, возникающие по верхнему краю туфель, полуботинок и по следу в геленочной части при снятии обуви с колодок, что может привести к нежелаемой деформации краев деталей и теленка. При съеме обуви с колодки верхний край растягивается в результате перемещения точки В п в положение точки В к (рис. II.3. е).
Растяжение верхнего края при этом составляет 17 % (по данным Ю. П. Зыбина).С о ч л е н е н н ы е к о л о д к и (рис. II..3,б) предохраняют обувь от деформации при снятии ее с колодок. Пяточная часть таких колодок соединена с передней частью шарниром. Благодаря вырезу между частями колодки на угол 35 или 55° после перемещения пяточной части вверх и внутрь размеры колодки уменьшаются и обувь без деформации снимается с нее. Чтобы колодки не изменяли свои размеры, их изготовляют из пластмасс. Недостатками сочлененных колодок являются недостаточная жесткость их конструкции в области сочленения и быстрый износ шарниров.
Р а з д в и ж н ы е к о л о д к и предназначены для изготовления обуви внутренним способом формования. В этом случае применяются заготовки объемного типа, формование которых происходит колодкой изнутри путем изменения длиннотных размеров заготовки на 9 мм при продольном раздвигании. Существует три принципиальных решения конструкций раздвижных колодок: колодки с прямым разрезом и продольным движением частей на 9+0,5 мм (рис. II..3, в ), колодки с разрезом по дуге и перемещением передней части вверх при скольжении ее о пяточную часть (рис. II.3, г ), колодки с разрезом по дуге и перемещением пяточно-геленочной части вверх при скольжении ее о переднюю часть (рис. II.3, д) .
Механизмы раздвигания всех колодок различны и усложняют изготовление последних. Недостатком таких колодок является невозможность изменения их поперечных размеров. Кроме того, при раздвигании колодки большее удлинение получает пяточная часть заготовки верха обуви, так как силой трения и упругостью материала заготовки задерживается перемещение носочно-пучковой части.
Конструкции вспомогательных колодок различаются по форме и отличаются от затяжных размерами.
О т д е л о ч н ы е к о л о д к и применяются для отделки готовой обуви. Размеры отделочной колодки 2 (рис. II.4, а) меньше соответствующих размеров затяжной колодки 1: по длине следа - на 5-10 мм, по длине боковой поверхности колодки - на 3 мм (в результате уменьшения объема в точке наибольшей выпуклости пяточной части колодки), по ширине следа в пяточной части - на 5 мм, а на остальных участках - на 1 мм; размеры обхватов меньше на 5-8 мм. По форме отделочные колодки проектируются без четких граней для удобства их применения.
Материалы для изготовления колодок . Затяжные колодки изготовляют преимущественно из древесины, чаще всего из бука и граба, обладающих достаточной твердостью и вязкостью.
Для экономии дефицитной древесины необходимо шире применять колодки из полиэтилена (пластмасс) различных марок, обладающего высокой прочностью при эксплуатации. Устаревшие полиэтиленовые колодки можно переплавлять в композиции с первичным полиэтиленом при сохранении прочностных свойств колодок.
Как известно, масса полиэтиленовых колодок значительна, что влияет на производительность труда рабочих. Поэтому колодки допускается изготовлять с введением специальных добавок (порообразователей и др.), которые снижают массу и не ухудшают физико-механические, технологические и эксплуатационные свойства колодок. Колодки из пластмасс бывают монолитные, армированные, полые и пористооболочковые (рис. II.5). Монолитные и армированные колодки можно получать способом литья, полые - пневмоформованием, а пористооболочковые - вспениванием. Монолитные колодки изготовляют копировальным методом из предварительно отлитых болванок, что не требует большого числа форм для изготовления их в размерно-полнотном ассортименте.
Раздвижные колодки изготовляют из древесины. Колодки со сдвигаемой носочной или пяточной частью изготовляют из легких сплавов стали, чаще всего из силумина, так как они являются частью конструкции машины для формования верха и прикрепления низа к обуви методами литья, жидкого формования и горячей вулканизации. Высота приподнятости пяточной части колодок. В зависимости от приподнятости пяточной части от опорной поверхности h K обувные колодки подразделяются на несколько подгрупп.
ДЛЯ ОБУВИ
БЕЗ КАБЛУКА -
С НИЗКИМ КАБЛУКОМ 5, 10, 15, 20, 25
СО СРЕДНИМ КАБЛУКОМ 30, 40
С ВЫСОКИМ КАБЛУКОМ 50, 60
С ОСОБО ВЫСОКИМ КАБЛУКОМ Более 60
Таблица II.2
Цифровые обозначения h K
| Цифровое обозначение | ||||||||||
| h K | - | 5; | 15; 20; | 30; | 40; | 50; | 60; | 70; | 80; |
Для массовой обуви интервал по высоте h K составляет 10 мм, для модельной - 5 мм. Составной частью индекса колодки являются цифровые обозначения h K (табл. II.2).
Форма носочной части колодки. Форму носочной части колодки определяют отношением величины припуска ∑ Р в носочной части к ширине следа колодки В в сечении 1L (см. рис. II. 2, б) , т. е. К= ∑Р/В . При К=0,25 носочная часть широкая, при К=0,251 - 0,549 носочная часть имеет среднюю ширину, при К>0,550 носочная часть узкая. Обозначают форму носочной части следующими цифровыми знаками: 1 - широкая, 2 - средняя, 3 - узкая.
Пример. Индекс 81233 означает: 8 - женская, 1 - закрытая обувь (туфли, полуботинки), 2 - каблук низкий (15; 20; 25 мм), 3 - узкая форма носочной части, 3 - порядковый номер утверждения колодки в Центральном научно-исследовательском институте кожевенно-обувной промышленности (ЦНИИКП).
Алексей Гринев из Красноярска задает вопрос:
Решил заняться пошивом тапочек. Как и из чего можно сделать колодки для изготовления обуви, которые могли бы прослужить довольно длительное время?
Ответ эксперта:
Оптимальный материал для приготовления обувных болванок – дерево, обладающее твердостью, устойчивостью к воздействию влаги, хорошо поддающееся шлифовке. Такими свойствами обладает береза, бук, клен. В качестве заготовок лучше взять отрезки бруса 12х12 см. Для выбора длины можно использовать старую обувь подходящего размера и по ней отмерить необходимое расстояние.
Для работы понадобятся следующие инструменты:
- ножовка по дереву;
- киянка;
- набор стамесок, в том числе с закругленными резцами;
- топорик;
- рашпиль плоский и полукруглый.
Еще понадобится пара старой обуви, желательно спортивной (кроссовки), которая хорошо облегает ноги.
Пошаговая инструкция по вытесыванию колодок для изготовления обуви своими руками:
- На одной из сторон бруса карандашом обводится подошва кроссовка, а на боковых его сторонах вырисовывается профиль будущей обуви.
- Посередине нижней и верхней части проводятся центровые линии. Просверливаются два сквозных отверстия, которые помогут восстановить центровку в процессе обработки древесины резцами.
- С помощью ножовки и топорика удаляются излишки дерева на заготовке. При этом соблюдается осторожность, чтобы не срубить лишнего. Сначала выпиливаются крупные участки, потом скалываются более мелкие.
- Далее заготовка обрабатывается стамесками до придания формы, наиболее схожей по размерам с ногой. Во время работы необходимо постоянно сверять удаление оттачиваемых поверхностей от центра, чтобы не допустить изъяна на колодке.
- Окончательная шлифовка производится с помощью рашпилей и наждачной бумаги.
Если планируется использование каблука, то пяточная часть заготовки должна иметь соответственное углубление.
В таком же порядке изготавливается колодка для второй ноги. Процесс может показаться излишне трудоемким, но на выходе пользователь получит пару колодок, которые можно использовать на протяжении длительного времени и не только для изготовления тапочек. Каждая болванка может использоваться для пошива обуви только одного размера и одного фасона. Для других моделей понадобятся иные колодки, которые можно изготовить по такой же предложенной схеме с внесением соответствующих корректировок.
Видео: Станок для изготовления обувных колодок
Мода переменчива, как ветер. Столь популярные еще недавно туфли с острым носом сегодня уже вынуждены пылиться в шкафу из-за неактуальности. Если подсчитать расходы на покупку обуви в стремлении соответствовать модным тенденциям, то цифра выйдет немалая. Но можно пойти и другим путем, чтобы продолжить носить туфли, сапоги, ботинки и сэкономить свои денежные средства. Предлагаем вашему вниманию услугу по изменению формы носика обуви в мастерской «Алеганна»! Опытные мастера придадут устаревшим туфлям и сапогам другой вид и никто, кроме вас, не будет знать, что они переделаны.
Заказать услугу
Когда требуется переделка обуви?
Необходимость этой процедуры может возникнуть в следующих случаях:
Слишком длинный носок
Не так давно огромной популярностью у мужчин и женщин пользовалась обувь с длинным носом. Однако эта особенность служит большим недостатком, потому что при интенсивной эксплуатации нос приподнимается вверх и цепляется за все неровности на дороге. Если в вашем шкафу пылится такая обувь, дайте ей второй шанс! У нас можно укоротить носок обуви , чтобы придать ей привлекательный вид и сделать более удобной для дальнейшего применения.
Невозможность реставрации носочной части обуви более легкими методами. Если она ободрана, ее можно восстановить, к примеру жидкой кожей , но если очень повреждена, то стоит изменить форму носка обуви .
Моральное старение.
Очень жалко выкидывать туфли, сапоги, балетки или ботфорты в отличном состоянии по причине их устаревания. Если же переделать носок, голенище или другие части, то можно добиться изменения модели обуви . Следовательно, она снова станет стильной и подходящей к обновленному гардеробу.
Узкое, широкое, длинное голенище.
Кроме носков есть и другие части обуви, которые нуждаются в изменении руками опытного мастера. Во многих случаях не удовлетворяет владельцев сапог голенище. Одним его нужно обрезать, другим ушить, а на икрах третьих оно не сходится, поэтому нуждается в растяжке. В мастерской «Алеганна» растяжка и ушивка голенища выполняется на профессиональном уровне.
Необходимость значительно изменить вид обуви.
В данном случае в нашей мастерской вы можете заказать частичную перетяжку обуви с использованием качественных материалов. Иногда верх сапог и другие их части принимают настолько неряшливый вид, что ни одна профессиональная чистка не помогает восстановить их былую красоту. Частичная перетяжка и замена некоторых элементов – процедура, способная это исправить.
Почему изменение формы носа обуви следует доверять нам?
Многие крупные мастерские Санкт-Петербурга не берутся за такую работу, потому что переделать нос, как и другие части сапог и туфель, не так просто. Для этого мастер должен иметь определенные знания, хороший опыт, надлежащие расходные материалы и оборудование. Изменение формы носа обуви – эксклюзивная работа, где учитывается высота каблука и подъем. У нас в мастерской выполняют такую задачу только опытные профессионалы, которые строго придерживаются соответствующей технологии.
Помимо этого, в мастерской «Алеганна» соблюдается одна важная традиция, которая очень нравится нашим клиентам. Перед ремонтом мастер сначала консультирует владельцев обуви о возможностях реставрации, обсуждает детали и согласовывает нюансы. Это позволяет избежать недопонимания, и клиенты остаются довольны проделанной работой. Согласитесь, куда справедливее сразу узнать, как обувь будет выглядеть после ремонта, чем потом сокрушаться над неоправданными ожиданиями.
Перетяжка. Восстановление формы носа обуви. Замена фурнитуры.
Перетяжка. Изменение формы носа сапог
Как можно укоротить нос обуви?
Неверно полагать, что укороченная носовая часть сапог или туфель будет выглядеть так же, как и предыдущая, уступая ей лишь в длине. Благодаря наличию всего необходимого материала, инструментов и оборудования, в том числе колодок Вашего размера, наши мастера могут кардинально поменять носок. Например, закрытые туфли, в которых коже ног невозможно было дышать, мы можем сделать открытыми. Мастер не только уберет на обуви за всё цепляющийся длинный нос, но и придаст ей совершенно иной вид.
Только представьте, сколько вы сможете сэкономить денег, если некогда популярные модели будете не выкидывать, а просто переделывать в мастерской «Алеганна»! Благодаря большому опыту наших специалистов, работы по изменению носа обуви и других ее частей выглядят как новые.
§ 1. Краткое описание колодок для ручной работы
Обувные колодки служат для придания обуви необходимой формы. В колодке различают следующие части (рис. 102): носок а - закругленная передняя часть колодки, соответствующая фалангам пальцев; пятка б - задняя часть колодки, соответствующая пятке ступни; след в - нижняя поверхность колодки; пучки г - самое широкое место следа колодки; различаются внутренний пучок (соответствует боковой стороне сустава большого пальца) и наружный пучок (место боковой стороны сустава мизинца); подъем д - часть поверхности колодки от пучков до гребня; гребень е - узкая верхняя часть пятки колодки, имющая площадку; вершина подъема ж - высшая точка колодки.
По длине со стороны следа колодка делится на три части: передняя (пучковая) часть простирается от крайней точки носка до пучков, геленочная часть - от пучков до линии фронта каблука, пяточная часть - от линии фронта каблука до конца пятки.
Боковая поверхность колодки со стороны внутреннего пучка называется внутренней боковой поверхностью колодки, а боковая поверхность со сторны наружного пучка - наружной боковой поверхностью колодки.
Детали колодки. Колодка состоит из двух основных частей: тела колодки и лежащего на нем сверху подноска, или, как иногда называют, клина.
Наличие подноска необходимо для того, чтобы можно было вынимать колодку из обуви: это можно сделать только предварительно вынув подносок. Последний в передней своей части, обращенной к носку, удерживается на теле колодки при помощи упора (железного штифта диаметром 5 мм и длиной 20 мм ), а в задней, обращенной к пятке, посредством затвора (замка).
Замок состоит из латунной трубки, железного стержня и стальной пружины. Когда втулка затвора на подноске приходится против стержня, пружина вталкивает его в отверстие втулки и запирает клин на колодке. Чтобы снять подносок с тела колодки, нажимают на стержень замка, стержень входит внутрь трубки замка и подносок снимается.
У колодок для ручной работы замок не делается. Подносок удерживается гвоздем. Это не обеспечивает прочного крепления и приводит к разрушению тела колодки и подноска, поэтому от такого способа соединения в настоящее время отказываются.
У колодки для пошивки обуви на высоком каблуке в центре пяточной части со стороны следа высверливают отверстия и вставляют в них деревянные пробки, необходимые для предохранения пяточной части колодки от раскалывания гвоздем при посадке каблука. Пробку вставляют в отверстие, обмотав шнуром на столярном клее или с металлической втулкой.
Колодки для модельной обуви делятся по размерам (номерам) на мужские (от №38 по 47), женские (от № 33 по 42), мальчиковые (от №35 по 38), недомерок-мальчиковые (от №31 по 34), девичьи (от №31 по 37), недомерок-девичьи (от №31 по 34).
Номер колодки показывает длину ее следа, выраженную в штихмассах; штихмасс - линейная мера, равная 2/3 см (рис 103). Разница по длине следа между двумя смежными размерами равна штихмассу, т.е. 2/3 см , или 6,67 мм .
Для определения длины колодки к длине стопы соответствующего размера прибавляют 10 мм . Если, например, длина стопы при обмере оказалась равной 27 см , то длина колодки составит 28 см .
Колодки различают также по полнотам. Полнотой называют объемный размер колодки данного номера. Полнота может быть разная; по окружности пучков разница между смежными полнотами равна 5мм .
У колодок для сапог пятка делается широкая, в верхней части равная 40 мм . У колодок для ботинок она делается уже (около 25 мм ), потому что в зашнурованном ботинке стопа не имеет такого движения, как в сапоге, а надевать ботинок легче, чем сапог. У колодок для полуботинок площадка делается шириной всего в 15 мм , а для туфель типа лодочка - уже 15мм . Это необходимо, чтобы обувь удерживалась на ноге задником.
§ 2. Подбор и проверка колодок
Колодки, запускаемые в производство, должны быть парными по размеру, фасону, полноте и высоте каблука. На каждой из них должен быть четко обозначен размер, фасон, полнота, а также порядковый номер, чтобы парники не перепутались. Обозначения должны быть написаны и на носковой части колодки и на съемном клине (подноске) во избежание перепутывания клиньев.
Колодки, бывшие в употреблении, подбирают по обозначениям на них, а колодки, вновь запускаемые в производство, необходимо
тщательно проверять по шаблонам и по оригиналу колодки. Проверяют профиль колодки, высоту и форму носка (рис. 104). След колодки контролируют по шаблонам стельки. Далее обмеряют пучки и подъем колодки (рис. 105). Если имеются отклонения, колодку запускать в производство нельзя без предварительного исправления. Качество новых колодок следует проверять, руководствуясь указаниями ГОСТ.
Колодки должны изготовляться из хорошо высушенной древесины, влажностью не более 11%, не имеющей гнили, червоточины, прорости, трещин, сучьев как по линии обреза клина, так и о следу. Колодки должны быть тщательно отшлифованы и отполированы. Правые колодки одноименных номеров и полнот должны соответствовать зеркальному отображению левых.
§ 3. Ремонт колодок
Правильность выполнения технологических приемов пошивки обуви в значительной мере зависит от состояния колодок, находящихся в производственном обороте. Изменение объема колодки, пробивание ее следа, износ деревянных пробок, изменение размеров верхних площадок, наличие трещины или откола в клинке, неисправность замка и пр. - все это в той или иной степени влияет на качество пошива обуви и, следовательно, на внешний вид ее и эксплуатационные свойства.
По деформированной колодке неизбежно пошивается обувь неправильной формы и, значит, недоброкачественная. Поэтому колодки перед запуском в производство должны подвергаться тщательной проверке. После такой проверки совершенно негодные колодки бракуются, а те колодки, у которых повреждения незначительны и могут быть устранены без изменения фасона и ее размеров, направляются в ремонт.
Из производства удаляются колодки, размеры которых (длина и ширина следа, окружность пучков, окружность прямого подъема) не соответствует действующему ГОСТ, а также колодки с расколотой верхней площадкой, расколотыми или деформированными носочной и пяточной частями, с трещинами на боковых поверхностях тела и колодки, не имеющие клиньев.
В ремонт направляются колодки со следом, пробитым шпильками, с износившимися или выбитыми деревянными пробками, неисправными замками, упорами, со слабо изношенной верхней площадкой, неисправными втулками и т.д.
Колодки ремонтируют следующим образом:
След колодки, пробитый затяжным тексом, ремонтируют двумя способами.
По первому способу стамеской выбирают желобок и подготовляют ленту подошвенной кожи, по размеру соответствующую желобку; смазав желобок столярным или казеиновым клеем, вкладывают в него кожу и дополнительно крепят ее деревянными шпильками. В носке выбирают квадраты, в которые вставляют куски кожи соответствующих размеров. Все выступающие над поверхностью колодки части кожи и шпилек срезают.
По второму способу все выбитые места промазывают стабелином, смешанным с опилками. После высыхания поверхность колодки обрабатывают рашпилем.
В случае износа или отсутствия деревянных пробок в пяточной части колодок высверливают на станке отверстие глубиной в 3-4 см . В него вбивают деревянную пробку соответствующего диаметра, выточенную из сухого и здорового дерева (береза, бук), обернутую в два слоя пряжей и смазанную столярным клеем. В настоящее время на ряде фабрик пробки вставляют с металлической втулкой, что хорошо предохраняет колодку от разрушения при забивании в пробку посадосного гвоздя.
Для ремонта верхней площадки колодки сбитую часть ее скалывают и в этом месте наклеивают кожу необходимой толщины.
Отремонтированные колодки во всех своих частях должны иметь размеры, не отличающиеся от размеров новых. Поверхность их должна быть ровной и гладкой.
§ 4. Подгонка колодок по меркам
На фабриках и в мастерских, где организован индивидуальный пошив, колодки подбирают по меркам и подвергают обработке в зависимости от индивидуальных особенностей обуви.
Для снятия мерки на листе бумаги очерчивают контур стопы тонко очиненным карандашом, который надо держать вертикально и слегка касаться им стопы. Далее измеряют сантиметром (рис. 106)
объем пучков, прямой подъем, косой подъем, для пошивки сапог - объем икр и высоту голенищ.
Мерки надо снимать с обеих ног. При снятии мерок отмечают ненормальности стопы, в зависимости от которых соответствующим образом обрабатывают колодки. Из дефектов стопы следует отметить следующие.
1. Подагрические выступы на костях . При наличии такого дефекта на пучки колодки набивают кожаные накладки (рис 107,а), называемые пяточками. Толщина накладки зависит от величины подагрических выступов. Она определяется разницей между объемом пучков стопы и колодки. Если, например, объем пучков стопы 24см , а пучков колодки 23,3 см , то на колодку набивают кусок кожи толщиной во0,3 см .
2 . Утолщения пальцев На колодку сверху в местах расположения пальцев набиваются накладки - пальцевики (рис. 107, б и в ), толщина которых равна разнице между толщиной пальцев и толщиной колодки в соответствующих местах.
3. Большой подъем . На подъем колодки набивают накладки - горбовики (рис 107,г). Толщина горбовика определяется разницей между объемом стопы и колодки.
4. Одна стопа длинее другой. На боковую сторону пяточной части колодки, по которой пошивается ботинок для большей стопы, набивают так называемые аночники (рис. 107,д), толщина которых должна быть равна разнице между длиной левой и правой стоп.
5. Стопа имеет полные пучки. На верхнюю пучковую часть колодки набивают личинки, толщина которых должна быть равна разнице между объемами пучков стопы и колодки (рис. 107, е).
6. Стопа очень широкая. Колодку обивают с боков накладкой (рис. 107, ж и з ).
7. Стопа тощая. Подстрагивают колодку в необходимом месте (в пучках, в пятке и т.д.).
8. Сращивание пальцев. В носковой части со стороны следа колодки набивают кожаные пяточки (рис. 107, к). Готовая обувь в этом месте имеет на стельке впадину, при наличии которой стелька не беспокоит ногу.
9. Плоскостопие. На колодку в перейме набивают кожаную подложку, чем выравнивают геленочную часть. Свод плоской стопы требует более прямого геленка (рис. 107, и, м ).
При незначительной разнице в длине ног на пяточную часть колодки для пошива обуви на укороченную ногу набивают подпяточник до геленочной части (рис. 107, л). Толщина его должна быть равна разнице в длине ног.
При подгонке колодок по меркам следует:
1) кожаные накладки приклеивать в увлажненном состоянии на казеиновом клее и укреплять деревянными шпильками; накладки должны быть прочно прикреплены к колодке и при пошивке обуви не смещаться;
2) края накладок на колодку спускать не нет, чтобы переход от накладки к колодке был плавный; если этого не сделать, на готовой обуви будут выделяться рубцы.
3) обрабатывать накладки рашпилем и шкуркой, чтобы придать им ровную и гладкую поверхность;
4) накладки подгонять под колодку так, чтобы ее фасон не изменялся.
